在很多用戶生產作業中會面臨振動篩產量降低的故障，有很多因素導致這種現象存在，如設備老化、部件磨損、原料成份變化、投料量增加導致篩面原料堆積等諸多方面因素影響產量不夠穩定，而不能單純的以篩分面積小、篩面傾角小等原因一概而論，這里我們著重對這些因素進行講解并提出相應的應對措施。

　　我們知道篩分設備的產量和篩分精細度是呈現反比關系，即產量越高則篩分精細度越低，也就是說投料量越大，原料在篩面上的厚度越大則其在同樣激振力的情況下，翻轉、跳躍的動能越低，小于篩孔的原料顆粒就會夾雜在大顆粒中間，從出料口排出，造成原料的篩選精細度呈下降趨勢，所以在現代企業中對于粉體、顆粒類原料篩選時振動篩一般會專門配備相應的均勻送料裝置，以達到控制單位時間內篩機的喂料量，使得篩機內的料層控制在一定范圍內，取得最佳的篩分效果，最常見的方式是在生產流程中，增加螺旋上料機等自動送料裝置。

　　另外振動篩的調整也是其中重要的因素之一，這里我們先說事例就是原料中的大顆粒或者小顆粒的比重，以原料大顆粒篩除為例，如用戶原料中含有的大顆粒含量高低對于設備的產量方面有很大影響，因此通常情況下要對原料中含有的大顆粒比重進行測定，如含量過高要想達到要求的產量則需要增加篩分面積，篩分面積越大，單位時間內透篩的幾率越高，產量也相應增加。一般情況下，篩機出廠時的偏心塊角度都調節過的，對于粉體、顆粒類原料的偏心塊角度在70—80°之間，用于漿液類過濾則其角度一般在45°左右，用于粗略分級時偏心塊角度大概在30度左右，此時的產量最大，主要用于大顆粒原料的粗略篩選。因此，用戶在實際使用過程中這個角度的調整是一個不斷磨合的過程，在正式投入使用前要進行試機，根據產量要求及篩選精細度等方面技術要求對振動篩偏心塊角度進行不斷調整，才能更符合用戶使用要求。

　　但產量的影響因素并不是一成不變的，如原料的比重、粘度、含水量等方面也會影響原料的透篩率，因此不同行業用戶在選擇振動篩時，通常要對原料的生產環境有一定的了解，如最常見的化肥或者復合肥生產就是其中最具代表性的原料。化肥在裝袋包裝前要對其中的小顆粒或粉末進行篩除，但在潮濕環境情況下，這些細微的粉末會產生粘性而堵塞網孔，造成產量降低，增加了停機維護成本和生產效率，所以振動篩的選用一般都要求帶有自動清網裝置，以更好的實現設備生產的連續性，達到產量和篩選精細度的有效結合。隨著篩分技術的不斷進步，出現了一些較為先進的篩分設備在此類受環境影響較大的原料篩選作業中也能有效發揮作用機型，如高效搖擺篩以及方形的精細篩分機等，有效解決了環境因素對產量帶來的影響，有效提高了企業的經濟效益。所以影響篩分產量的因素是多方面的，不能簡單的認為是篩分面積、入料量、設備調整等方面，而是需要綜合考慮，才能更好的使振動篩發揮原有的性能優勢。

　　振動篩產量下降的應對措施主要在下面幾個方面：1、檢查設備運行狀態是否良好，并對老化、磨損的部件進行更換;2、對于大型篩機則可適當增加篩面傾角以提高篩面上料流的運動速度;3、適當加大電機的振動頻率，使得原料在篩面上跳起的頻率增加，有助于實現原料快速松散、透篩;4、增加相應的清網裝置，以降低堵網幾率，提高透篩率;5、更換新型高效振動篩，實現產量和篩分精度同時提高。